數(shù)控機(jī)床的工作原理及工作過(guò)程
數(shù)控機(jī)床的工作原理及工作過(guò)程是什么？
數(shù)控機(jī)床的工作原理是：根據(jù)被加工零件圖樣進(jìn)行工藝分析，編寫(xiě)加 工程序，將加工程序輸入數(shù)控裝置中完成軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，控制機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工出符合零件圖要求的工件。
數(shù)控機(jī)床的主要工作過(guò)程：
1 加工程序編制 加工程序的編寫(xiě)方法通常有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，分別針對(duì) 簡(jiǎn)單零件加工和復(fù)雜零件加工。
2 程序輸入 加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機(jī)床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控 裝置讀入過(guò)程由兩種方式：一種是一邊讀一邊加工，為間歇式操作方法; 另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)拇鎯?chǔ)器 中往外調(diào)用。
3 軌跡插補(bǔ)運(yùn)算 加工程序輸入到數(shù)控裝置后，在控制軟件的支持下，數(shù)控裝置進(jìn)行一 系列處理和計(jì)算。運(yùn)算結(jié)果以脈沖信號(hào)的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。
零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，這就要求數(shù)控機(jī)床的刀具 必須按零件的形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡運(yùn)動(dòng)。所謂軌跡 插補(bǔ)，就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，臥式加工中心求出一系 列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)。
4 伺服系統(tǒng)控制和機(jī)床加工 數(shù)控裝置輸出插補(bǔ)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換、功率放大，通過(guò)伺服電機(jī) 和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使機(jī)床的執(zhí)行部件帶動(dòng)刀具進(jìn)行加工，加工出滿足圖紙 要求的零件。
對(duì)于一般 數(shù)控機(jī)床 而言，往往包含人機(jī)控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床、檢測(cè)裝置等等。操作人員在計(jì)算機(jī)輔助制造軟件的幫助下，將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸）用零件程序代碼表示，并通過(guò)人及控制界面輸入到數(shù)控機(jī)床，之后由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)這些信息進(jìn)行處理和運(yùn)算，并按零件程序的要求控制伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以完成零件的加工。
